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如何仿止冲压件产生翻料、扭曲
来源:[seo:selfurl]
发布时间:2019-05-24
冲压件在各行业的应用是越来越多,而随着工业电子的精-细化,对冲压件要求也越来越高,这其中就包括冲压件外形。而在冲压件外形冲裁过程中,容易产生翻料、扭曲现象,影响产品质量。那么如何仿止冲压件产生翻料、扭曲呢?

仿止冲压件产生翻料、扭曲的方法有以下几点:
1、压紧材料。改进传统的模具设计结构,在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时,卸料板与凹模贴合,而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03~0.05mm)。可以使冲压中卸料板运动平稳,而材料又可被压紧。关键成形部位,卸料板做成镶块式结构,以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损,而无法压紧材料的缺陷。利用卸料板压紧材料,仿止凹模侧的材料向上翘曲。

2、合理安排下料顺序。在及进模中,下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料,一般先安排较大面积之冲切下料,再安排较小面积的冲切下料,以减-轻冲裁力对冲压件成形的影响。

3、在凸模刃口端部修出斜面或弧形。这种方法可以有-效减缓冲裁力。冲裁力降-低后,减-轻对凹模侧材料的拉伸力,避-免冲压件产生翻料、扭曲现象。

4、注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。如果冲切刃口有磨损,就会使材料所受拉应力增-大,从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加-大,所以应做好维护工作,避-免冲切刃口磨损。

5、增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸,以增加对凹模侧材料的压力,从而抑-制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。


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